如何革新汽车座椅制造？非夕给出新解法

随着新能源汽车渗透率的持续攀升，整车配置不断升级，高端智能体验逐渐成为消费者关注的重点。作为直接影响驾乘舒适性与感知品质的关键部件，汽车座椅正从传统功能性部件向更具消费属性的产品转型。座椅电动化、智能化趋势明显，也促使整车厂对其制造质量与生产效率提出更高要求。

然而，当前座椅制造环节仍普遍面临一系列难以忽视的挑战：如熨烫工艺依赖人工、效率与一致性难以保障，电性能检测流程繁琐、易出错，用工紧张、质量管控难度高……

如何破局？本文分享非夕的自适应机器人在汽车座椅熨烫与接插电检环节的落地实践，探讨柔性自动化技术如何为汽车座椅产业链注入新的变革动能。

在汽车座椅制造过程中，皮革熨烫是一道关键工序，直接影响成品的外观质感与乘坐舒适性。然而在传统人工作业场景中，工人在高温环境下长时间操作极易造成烫伤，存在较高安全风险。此外，纯人工操作难以保持熨烫效果的一致性和稳定性。

针对以上痛点，非夕推出了Rizon 4自适应机器人熨烫自动化解决方案。结合定制化的熨烫设备，自适应机器人可以精准贴合座椅的复杂曲面，保证稳定且一致的作业品质，实现对座椅面料的仿人化智能熨烫。

实时力控柔性贴合

非夕的自适应机器人具备高阶工业级力控能力，基于七自由度、高达0.03N的末端力感知分辨率和1KHz高频响应能力，自适应机器人可以容忍座椅本身的形变误差，实现精密贴合，熨烫效果接近人工水平。

部署便捷示教简单

通过非夕自研的图形化编程系统Flexiv Elements和内置的工艺软件包，自适应机器人能够快速匹配不同座椅型号的熨烫需求。工程师只需简单拖拽示教即可记录熨烫轨迹，实现快速部署。此外，自适应机器人具备全身力控能力，可实现安全的人机协作，兼容各种工作环境，使得调试部署变得更加方便。

通用可扩展快速换型迭代

此解决方案可兼容多种座椅型号，支持混线生产，可针对不同产品的需求快速进行工艺匹配，低成本、高效率地支持产品的换型和迭代。自适应机器人末端力控精度达0.03N，在同等工况下，能够显著提高精度水平，从而支持更广泛的工艺调整。

近几年，除了汽车座椅外观质感与舒适度的提升，其功能也变得更加全面：按摩、零重力调节、乘客感知……而这些功能的实现依赖于座椅内部复杂的电机系统，使得电检工序覆盖的电子元件与智能模块显著增加。

然而在实际生产中，座椅插头通常为浮动式设计，尺寸小、无支撑，人工插接对位难度大。同时，对插入力与接触电阻的稳定性要求极高，稍有偏差便可能导致检测失败或损坏元件。现有方案尚未实现全面自动化，存在运维成本高、设备兼容性差等问题。

针对上述挑战，非夕科技打造了自适应机器人座椅插头接插电检解决方案，集智能插接、实时检测、数据采集于一体，显著提升插接精度与生产稳定性，实现更安全、高效的装配。

力控插接自适应误差

非夕机器人具备高灵敏度的实时力控能力，可通过“力控搜孔”策略自动修正插接路径与角度，有效容忍插头位置误差。即便来料存在浮动偏差或无固定支撑，也能精准完成插接，降低对视觉定位精度和治具装夹的依赖，极大提升插接稳定性与良率。

数据可监控实现质量闭环

系统可采集并记录插接过程中的力、位置信息，用于装配质量闭环监控、批次来料状况统计，及后续工艺制程数据优化，真正建立起数据驱动的质量闭环管理体系。

便捷部署安全可扩展

与传统刚性自动化相比，自适应机器人部署更快速、换型更灵活。方案整体部署效率提升约30%，后续导入新产品或新插头类型时，只需通过简单示教即可实现任务切换。此外，自适应机器人具有良好的通用性，可以兼容更多产品和任务。

从座椅熨烫到电检，非夕自适应机器人把那些原本靠经验、靠人力“顶着干”的环节，变成了可控、可追、可复制的自动化流程。看似只是改进了几道工序，实则是在重新定义汽车座椅的制造方式。这是一次看得见的改变，也是一次关于效率、品质和未来的进化。